黔南专业油烟等离子净化设备厂家
随着人工合成化合物越来越复杂，高浓度油烟等离子净化设备难降解有机废物对人类环境的危害越来越大，光氧催化废气处理装置采用紫外线光源对废气分子链进行净化的专业技术。一重处理：运用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构。二重处理：取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子或原子与O3进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等。三重处理：黔南油烟等离子净化设备根据不同的废气成分配置7种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，全方位与光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与 废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率，催化剂还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化效果。过三重处理后的废气其除臭高可达99%以上，净化、脱臭效果大大低于国家2008年颁布的恶臭污染物排放标准
主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成处理的要求。经过处理的污水，BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准。整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)。在此步骤用到的方法有筛滤截留法——筛网、格栅过滤;重力分离法——沉砂池、沉淀池、隔油池、气浮池等;离心分离法——旋流分离器、离心机等。二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质,去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，
要让一个设备能够正常运行，日常维护和保养是必不可少的。烤漆房如果不进行日常的维护与保养，房内的灰尘积聚过多，直接影响到喷漆烤漆的效果，所以对的保养是必须的。（1）烤漆房中对电的使用。长时间的使用，会使烤漆房内电线开始出现老化，容易造成短路事故的发生。排风扇在使用后会积聚过多的残留物，直接危害人的身心健康。所以操作人员要定期对烤漆房进行检查和清理。（2）烤漆房空气过滤棉会吸附很多灰尘，灰尘在摩擦过程中常会产生静电，加上过滤棉属于易燃物，所以很容易出现火灾事故。所以不仅要对烤漆房的金属设备进行保养，对空气过滤棉也要多加检查。烤漆房内的设备要严格放置在指定地点，定期进行维护。（3）对烤漆房内的规章制度要严格遵守。在烤漆房中作业，要穿指定的制服，戴手套与防护罩。车辆进入烤漆房前要先清洗干净，如果在烤漆房内清除灰尘，对烤漆效果将会有很大的影响。烤漆房内严禁携带明火，喷漆作业不能打开喷漆间门，保温烘干作业不可以将温度调节器设定超过50℃，对水泵、电线要经常检查是否有问题等烤漆房的制度是一定要遵守的。
(1) 由于喷漆设备是属于专用的特殊设备, 所以必须落实专人负责开启关闭和运行巡视。 (2) 设计时要考虑消除静电。因喷漆房给排风过滤系统的过滤材料多为化纤制品, 在给风和排尘过程中过滤材料会聚集很多的粉尘, 在风机的动力下由于摩擦会产生较多的静电、放电现象, 如没有静电消除装置很容易引起火灾和爆炸。室外排尘风管如果超出建筑物高度时,还应考虑采取避雷措施。 (3) 在设计漆房的照明时对选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。 (4) 对排尘风机一定要选用防爆风机, 同时还应考虑风机的噪声不能超标。 (5) 在满足工艺要求的前提下尽量要选用经济适用型给排风的风机, 同时要求给风风机的给风量要比排风风量大10%,以确保漆房微正压。 (6) 在制作安装时一定要按设计要求去作, 避免随意更改图纸, 以保证漆房的安装质量。 (7) 给排风系统的过滤器及漆雾净化器要定期清理, 以防对系统的操作环境造成破坏。必须建立健全相关的维护保养制度,并设专人负责。 (8) 对干式喷漆房过滤下来的固体废物和湿式漆房过滤下来的废渣废水必需经过妥善处理,避免二次污染。
车间加工过程中产生的有机废气，经过集气罩以及管道系统有效的收集后，在风机的作用下被送到UV光氧催化设备，首先通过均流板，对气流进行平均分布，被重新分布的废气经过初效净化区，过滤掉废气中的大颗粒以及粉尘；接下来是臭氧净化区，我们知道臭氧对有机物具有超强的氧化作用，对有机废气进行强制氧化，同时臭氧对于恶臭气体及其他刺激性异味有立竿见影的处理效果；光催化净化区是通过高能紫外线照射有机废气，裂解有机废气的分子结构，转化成H2O和CO2等低分子化合物；再通过光氧催化吸附区对处理过的有机废气再吸附一遍。有机废气经过这几道处理工序后通过烟囱高空达标排放。对于环保要求较高的地方，根据客户实际生产情况，可增加洗涤塔、活性炭吸附箱等辅助设备协助进行有机废气的处理。
沸石转轮浓缩设备沸石转轮浓缩设备主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。下面介绍一下沸石转轮浓缩设备的工作原理。沸石转轮浓缩设备是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。其设备特性适合处理大风量、低浓度、含多种有机成分的废气。废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去除废气中挥发性的有机物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附过程中产生的有机废气，根据废气经济价值的高低来决定废气的处理方式。
