云南专业光催化废气处理设备价格
烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房确切的描述应为“喷烤漆房”。在喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，是喷漆时房内空气的绝对清新，从而大限度地保证喷漆的质量。在烤漆时，风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
光催化氧化原理：光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用，以半导体及空气为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O及其它无毒无害成份。云南光催化废气处理设备利用人工紫外线光波作为能源，配合经光催化废气处理设备价格特殊处理后活性强、反应效率高的纳米TiO2催化剂，废臭气体经过处理后可达到净化的更理想的效果。在半导体光催化氧化反应中，通过紫外光照射在纳米TiO2催化剂上，纳米TiO2催化剂吸收光能产生电子跃进和空穴跃进，经过进一步的结合产生电子-空穴对，与废气表面吸附的水分（H2O）和氧气（O2）反应生成氧化性很活波的自由基和超氧离子自由基。能够把各种有机废气如烃类、醛类、酚类、醇类、硫醇类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物以及其它VOC类有机物及无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它无毒无害物质，经过净化之后的废气分子被活化降解，臭味也同时消失了，起到了废气净化的作用，同时对管道内滋生的细菌病毒都可以有效的去除，由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂，所以不会产生二次污染，运行成本方面只是用到电能，无需经常更换配件，对于企业来的使用上是相当的节能环保。
喷漆房内进行喷漆一般有以下主要流程。一：除油1．去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法.碱液清洗配方：氢氧化钠4%，磷酸钠4%，磷酸三钠4%，OP-10乳化液0.3%，温度90~95℃处理时间5~8分钟.处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。2．去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法.采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末)，使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃(如加温处理速度加快)，时间5~10分钟槽液PH值：7。3．塑料制品的表面除油，用槽浸法.选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。4.清洗(除油后用水清洗)二：除锈1.采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法.酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸，缓蚀剂3%，温度：常温.处理时间3~8分钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。2.清洗(除锈后用水清洗)
1催化燃烧工艺原理催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。2催化燃烧工艺设计本研究选取贵金属钯为催化剂、陶瓷填料为载体，配置催化燃烧装置一套。主要研究在设计处理风量为2500m3/h、催化燃烧设计燃烧温度为250℃、不同催化剂用量对VOCs去除效率的影响。
要让一个设备能够正常运行，日常维护和保养是必不可少的。烤漆房如果不进行日常的维护与保养，房内的灰尘积聚过多，直接影响到喷漆烤漆的效果，所以对的保养是必须的。（1）烤漆房中对电的使用。长时间的使用，会使烤漆房内电线开始出现老化，容易造成短路事故的发生。排风扇在使用后会积聚过多的残留物，直接危害人的身心健康。所以操作人员要定期对烤漆房进行检查和清理。（2）烤漆房空气过滤棉会吸附很多灰尘，灰尘在摩擦过程中常会产生静电，加上过滤棉属于易燃物，所以很容易出现火灾事故。所以不仅要对烤漆房的金属设备进行保养，对空气过滤棉也要多加检查。烤漆房内的设备要严格放置在指定地点，定期进行维护。（3）对烤漆房内的规章制度要严格遵守。在烤漆房中作业，要穿指定的制服，戴手套与防护罩。车辆进入烤漆房前要先清洗干净，如果在烤漆房内清除灰尘，对烤漆效果将会有很大的影响。烤漆房内严禁携带明火，喷漆作业不能打开喷漆间门，保温烘干作业不可以将温度调节器设定超过50℃，对水泵、电线要经常检查是否有问题等烤漆房的制度是一定要遵守的。
