贵州除尘设备厂家教你故障维修除尘设备的方案

 贵州除尘设备厂家教你故障维修除尘设备的方案 

一、除尘设备的提升阀一直跳停分析

①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；

②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。

二、除尘设备布袋破损原因

一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：

1)贵州除尘设备厂家进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2)反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘过标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，增加了布袋的使用寿命，同时也保护了环境。

三、除尘效果不佳,排放粉尘浓度过标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因：

(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过的概率较高,尚未达到好的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率增加,“尘滤尘”的作用可除去微细粉尘99%以上。因此2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘设备,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘设备的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重要点。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保障了滤袋的安装高平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸简捷。　

(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,可保障排放的粉尘浓度达标。需要换滤袋时, 建议同一台除尘器的除尘布袋同时换,保障每个滤袋具有同等阻力。如果只能换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。　 

(4) 贵州除尘设备厂家对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。保障中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重要点。

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